不干膠標簽公司在生產過程中應注意

　　1.局部調整粘貼雙面膠的厚度，達到理想的打印效果。

　　不干膠標簽公司在印刷過程中，局部區域的印刷顏色往往過深或過淺。這時候可以通過調整局部粘貼中雙面膠的厚度來解決，不用再印刷貼膜。具體方法是:如果一個局部區域的印刷顏色太深，可以把這個區域的印版下面的雙面膠去掉，相當于減輕了局部的印刷壓力，使印刷顏色變淺。同樣，如果一個局部區域的印刷顏色太淺，可以在這個區域的印版下面加一層雙面膠，相當于增加了局部的印刷壓力，加深了印刷顏色。通過這種方式調整圖文局部壓力，往往可以解決一些問題，避免重新沖印膠片和制版帶來的麻煩，還可以節省版材。

　　2.巧妙的去除壓板的壓痕。

　　不干膠標簽印刷過程中，出紙處的壓紙輪經常會將材料壓出標記，所以工廠不得不將材料加寬，讓壓紙輪壓在材料邊緣，避免成品標簽表面出現標記。但是，這種方法浪費原材料。其實小編推薦在壓紙輪表面貼一層不干膠標簽材料，可以大大減少甚至消除壓紙輪在材料表面造成的壓痕。采用這種方法后，可以用最小寬度的原材料打印標簽，大大減少了原材料的浪費。

　　3.涂布紙起泡現象的解決方法

　　有一次，當小編用斜背打印機打印大面積字段標簽時，材料起泡了。當時用的是銅版紙不干膠標簽材料，奇怪的是不干膠標簽材料表面產生了氣泡。小編以前也遇到過材料起泡的現象，但是氣泡出現在自粘材料的面材和粘合劑之間，面材上出現氣泡還是第一次。經分析，認為氣泡是由于粘附力使表層物質分離造成的。斜標簽打印機在打印大面積現場標簽時容易出現粘紙現象。主要原因是油墨粘度高或印刷壓力大。但如果把油墨調到最薄的狀態，把印刷壓力降到最小的狀態，不干膠標簽材料表層會偶爾出現起泡的現象。這說明不僅僅是油墨和印刷壓力的問題，還有什么其他原因呢?小編終于找到了這個原因，那就是樹脂版被變形了。因為樹脂板放置一段時間后會因水分流失而變形，一般會呈現中間凹陷，四周傾斜的狀態。當時用的是舊的樹脂板。這個印版如果不經過溫水浸泡直接使用，表面看起來很平，實際上還是中間低四周高。斜背式標簽印刷機采用展平的方式，因此版面中央的凹陷會導致印刷時產生很強的粘合力，從而使不干膠標簽材料的表面材料分層。得知這一情況后，將樹脂板浸泡在溫水中一段時間，使樹脂板充分吸水后恢復原狀;然后印在機器上，起泡現象就消失了。

　　以上就是不干膠標簽公司在生產中會遇到的問題。